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最后更新:2021年2月4日

马里奥Goduco

MT套圈需要不同的抛光程序

第1部分在这个系列中,我们介绍了使用压敏胶粘剂的薄膜。在第2部分在美国,我们覆盖了抛光氧化锆套圈的薄膜。在本文中,我们将重点讨论用于抛光mpo型连接器中的聚合物套圈的特殊产品。

首先,这些缩写是什么?

MT卡套和标准连接器卡套有什么区别?与通常用于连接单个纤维的圆柱形套圈不同,MT套圈设计用于与多根纤维配合使用,大大增加了每个连接可配合使用的纤维数量。MT插针是一种矩形聚合物(塑料)块,具有用于多纤维的孔,而典型的单纤维插针是陶瓷的,需要不同的抛光工艺和材料。MT插针的光纤孔间距(“间距”)是标准化的,以确保与匹配的插针对齐。配合的套圈对准是通过两个导销孔注塑到MT套圈本身实现的。

Mt套圈(女性),来自Senko

Mt套圈(女性),来自Senko

MPO连接器与MT(男性)套圈,来自Molex

MPO连接器与MT(男性)套圈,来自Molex

有多少洞?答案取决于光纤网络中使用的设备和协议。

来自多家公司的MT套管/ MPO连接器中的选项覆盖每个套圈的4到72个孔。因此,一个配合的对可以提供最多72个纤维的连接器接头。单个行中的孔数可以为4到16,并且在一个套圈中可以有多达六行。例如,市场上的72孔版本有六排12个孔。另一个例子是一个32孔产品,具有两排16个孔目前最常用的配置是12孔(1排12)或24孔(2排12)。

MT卡套和MPO连接器可用于单模和多模光纤,唯一的区别是单模版本上更紧的尺寸公差。单模应用通常需要8度抛光的MT端面。单模箍可以购买为“平面”(即电缆组件生产商需要将8度角抛光入箍内),或购买为“预角度”(即已经生成8度角)(这可以减少抛光时间)。多模式应用通常需要“平坦”(无角度)的套圈端面。

使MPO-type总成

多纤维和聚合物卡套材料的存在意味着组装生产过程与传统的单纤维陶瓷或金属卡套有本质上的不同。主要区别在于抛光:所需材料;所涉及的步骤数;以及行业定义的抛光端面成品几何形状。实现用于多纤维的低损耗连接在一对配偶中比用单纤维连接更复杂,进一步的应用ing需要认真遵循既定原则减少质量和良率问题的程序。简而言之,MPO连接器实现良好终端的所有挑战和困难都成倍增加。

几家供应商提供MT套管,它们使用不同的聚合物。聚合物的性质对抛光程序具有轴承。至少三个供应商使用聚苯硫醚(PPS)的变体,热塑性聚合物。用于圆柱形套圈的陶瓷材料在供应商之间更均匀,并且相同或非常相似的抛光过程可用于来自不同供应商的圆柱形套圈连接器。对于MPO连接器,不同装配制造商使用的程序之间存在更大的变化。

所有mt插针抛光工艺主要有三个目标:

A.去除端面环氧树脂,在某些情况下产生角度,(如需要,仅单模);
B.一个或多个步骤生成所需的纤维高度;
C.一个或多个步骤打磨光纤端面,同时保持所需的光纤高度。

实现这三个目标所需的抛光步骤的数量可能因MPO组装制造商的不同而不同。例如,FOC推荐四个抛光步骤,一个用于目标(a),一个用于目标(b),两个用于目标(c)。对于后一个目标,FOC建议使用两种不同磨料的抛光垫。其他一些公司可能会使用不同的磨料和不同数量的步骤来实现目标(b)和(c)。根据我们的经验,四个步骤的过程是许多组装制造商使用的典型方法。

抛光步骤的细节

对于目标(a),环氧树脂去除,以及可能的角度产生,FOC推荐使用16 μ m(粒度)的碳化硅圆盘。这与使用氧化锆套圈的第一抛光步骤中使用的磨料相似。关于角度,装配公司有两种选择:订购一个预倾斜的MT套圈或在第一个抛光步骤中创建角度。预倾斜的插箍减少抛光时间,并帮助确保更一致的产品几何形状。

对于目标(b),整形端面以获得正确的纤维突出,FOC推荐3-µm的碳化硅抛光盘。此步骤与任何用于制造圆柱形氧化锆箍组件的步骤有显著的不同。使用氧化锆套圈,目标是使纤维端与陶瓷套圈端齐平。这就是为什么金刚石薄膜是实用的-金刚石切割玻璃和氧化锆的速度相似。在MPO组件中,纤维必须从聚合物卡套端面伸出:MT卡套表面是一个平面,纤维必须从聚合物卡套端面伸出。突起的范围或纤维高度通常为1.5 ~ 4.0 m。

此外,目标是使所有纤维的突出量相同,不同纤维之间的纤维高度变化在几百纳米或十分之一µm。用于这一抛光步骤的磨料必须在不缩短光纤的情况下切割(机械蚀刻)一些塑料套管。3- m的研磨盘形成的纤维高度约为3- m。最后的抛光步骤可能会稍微降低这个高度,所以这一步的程序是定制的,以达到最终的纤维高度规格。

对于目标(c),抛光纤维端面以去除划痕、凹坑和其他缺陷,FOC推荐两步过程,使用两种不同的磨料。在这个目标上,我们看到不同的装配制造商有不同的方法,抛光步骤的数量也不同。

在重新建议的两步过程中,研磨剂在植绒桩中,而不是薄膜。植绒材料具有微观股线(虽然在显微尺寸上,但是在微观尺寸中的地毯!)和磨料颗粒 - 1μm或亚微米尺寸的粒度粘附到桩中的股线上。具体地,FOC建议植绒堆,第一抛光步骤具有1微米氧化铝磨料,以及用于第二抛光步骤的氧化铈或二氧化硅的亚微米磨料。(Foc提供的亚微米垫称为Angstrombrush Ultimas,专门开发用于抛光纤维在Mt套圈中。)

植绒垫设计用于相同的玻璃基板和抛光机,用于圆柱陶瓷套圈。即植绒桩垫的MT抛光采用相同的抛光动作。一次抛光的MT套圈数量取决于所使用的机器和夹具。在一个夹具中可以有超过12mt的套圈。与陶瓷抛光有一个重要的区别:所有用于MT抛光的薄膜和垫片都只能使用一次。(陶瓷插针抛光盘可多次使用;但对于MT磨料来说却不是这样。)

摘要和关键提示

与陶瓷插针相比,MPO连接器组件的生产面临着不同的挑战。以下是FOC工程师的一些一般性建议。

  • 当抛光MT箍时,使用专门为MT箍制作的薄膜和植绒桩垫。
  • MT套圈并不都使用相同的材料。抛光技术不像圆柱陶瓷套圈那样统一。这可能是一个理由,只停留在一个MT套圈供应商。
  • 所有的胶片和植绒垫都是一次性使用。这包括第一步用16µm膜,第二步用3µm膜,最后一步用絮凝桩垫。(要点是:与传统的陶瓷单纤维插针相比,MT插针的每个插针抛光成本要高得多。
  • 最后,我们注意到MT套圈具有导销孔,可以污染,因此在抛光后有强制性的清洁步骤清洁这些引导孔。

市场中的MPO

MT-ferrules可追溯到1986年,当时NTT、Fujikura和Furukawa共同开发了这一连接器概念。在20世纪90年代,在数据通信中有一些特定的应用。2000年后,随着数据中心架构的发展趋势,如使用高计数电缆和高密度机架配置,对MT终端的需求有所增加。此外,自2000年以来,需求也随着新应用程序的增加而增加。一个例子是为工厂外的电信应用开发了加固版本,例如分布(本地环路)网络或蜂窝基础设施(光纤到天线)。

高计数,高密度互连是驱动非常有源的研发程序。近年来,出现了几种新的连接器类型,用于板载,载体边缘和高密度架应用。包含用于扩展光束光通路的镜片的新概念已进入市场。如上所述,在2020年会议上提到了更多孔的工作,有一个96纤维MPO型连接器。最后,接受MT套圈和MPO连接器正在推动大量扇形和扇出的产品和专门用于数据中心的专用线束 - 具有复杂配置的电缆组件。

在2020年的这一点上,我们看到MPO类型将继续在互连市场中占据更大的比例,这是基于与不同连接器类型匹配的光纤终端数量。随着需求的增加,越来越多的公司开始提供MPO装配,并且对MT加工进行了更多的研发。在我们的FOC工作中,我们看到不同的公司使用不同的程序和材料。FOC很高兴讨论mt -套圈抛光的选择,并根据我们的经验提出建议。如欲了解更多详情,请致电或电邮与我们联系。


在2020年10月的一次会议上,中国长飞表示已开发出一款96孔mpo型连接器。该设备的商业可用性在当时还不清楚。但该声明说明了连接器公司开发更高数量连接器以满足高密度需求的趋势,特别是在数据中心应用程序中。

MT套圈需要不同的抛光程序
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