制造 dopedFiber预设

每一步都要求精度 从核心棒开始

这是FOC新编第三集涂层纤维技术第一篇文章稀土播客检视搭接机前程之主法第二条式飞毛腿并评论实现更高倾斜富集度的愿望下文章更深入地探讨从 halide进程MCVD核心棒开始制作涂层纤维预模的步骤

多高技术产品按程序顺序制作,每步都以前步精度和精度为基础稀土涂层纤维尤其如此,它需要预造知识、纤维抽取知识、测量知识以及对波导传播和激光基础基础基础基础基本理解知识。预型化工等步骤需要多个领域的知识和经验:处理化学品、管理沉积过程、理解玻璃材料及其特性和玻璃工作技巧,如研磨、制片、拉伸、直线和联手

编织织纤维预表片的一些步骤发生在软件控件机上进程的其他部分取决于操作者决策,在某些情况下取决于操作者热玻璃技巧阶梯同时包含技术文章会引导你走关键步骤 从核心棒开始前几篇文章指出,我们认为 halideMCVD过程特别适合实现多项应用最佳 dope纤维特征

核心和包装依赖不同过程

MCVD编织前形有几层玻璃素倾斜纤维芯嵌入高纯度石英管开机管石英化为一层封装玻璃后续步骤使用套接管增加封装玻璃量多应用前缀通过外表面研磨平面而变形六边形或八角形生成以最大限度地混合模式

形前形绘制聚合物并测试验证聚合物涂层是一种低指数素材 用作二次覆盖开机管滑动管取石英素

预形大小因应用而异

预造过程多元素定制以达致所需的纤维几何堆积核心物料量,加封玻璃量,最后形状都随纤维设计而变化,而纤维设计反过来由dopefiel应用驱动iumdod纤维远程放大器等同外部直径和核心锁比与远程传输纤维相似

反之,用于激光传感器的双光纤维可能大不相同核心和包装直径、数字孔径和包装形状驱动这些变量的因素有抽水类型、吸收量和增益量、温度、模式性能、波长操作和许多其他操作特征某些纤维激光使用20-m核心和400-m封装八角基本封装的纤维,400米直径测量从一个顶点对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映式对映

存储倾置核心素材

MCVD沉降管和滑动管是构件块

  1. 存储倾置核心素材.  Most fiber makers procure starting tubes from outside sources.  There are several companies that specialize in high-purity quartz substrates, rods, tubes, and other shapes for fiber manufacturers.  A typical size for the deposition tube is 25-mm outside diameter and 1-meter length.  Other sizes are available.  For custom sizes, the tube manufacturer's process may mean the customer has to buy a larger quantity.A typical specification for wall thickness is 3 mm, or a 19-mm inside diameter.  The fiber maker may specify alternative sizes depending on the amount of core material to be deposited and the planned geometric characteristics.  The doped core material is deposited on the tube's inner wall in thicknesses that are on the order of 100 µm (or several hundred microns).
  2. 折叠核心ro内墙上倾斜材料空空格圆柱体 。 倾斜结果必须折叠成固态棒并加固倾斜核心 。 目标是取直棒并重同心性、几何一致性和无污染物-无湿度-低OH- 。 步由前形嵌套件完成, 时杆转热转速 。 沉积温度通常为1800至1900摄氏度/C 。 崩溃时温度高几百度,燃烧器慢速通过棒The gas pressure inside the tube is carefully controlled along with the burner passes.  This is done to maintain a good balance with the surface tension forces, thereby assuring that the tube collapses with a uniform cylindrical shape.  At this point, the collapsed rod is almost ready for sleeving, which will build up the cladding material.  After collapsing, the core-rod may not be straight.  In such a case, the core rod must be straightened so it can be inserted into a straight sleeving tube.  This is where some glass-working craftsmanship comes in.  This process is done on the lathe, again with heat, and the operator uses hand tools to manually straighten the rod.  Then, the last steps before the sleeving operation are to clean and fire-polish the rod.
  3. 通过套接字添加包装玻璃.  An integral part of all these preform steps is careful inspection, measurement, and testing of mechanical, geometric, and optical characteristics.  For example, the collapsed core rod's precise dimensions are necessary for planning the sleeving steps to achieve the desired fiber core diameter and core-clad ratio.  A commonly used sleeving tube size has a 32-mm outside diameter, 20.5-mm inside diameter, and 1-meter length.  Different diameters and wall thicknesses are available, but the preform maker's options may be limited by the size of the burners and other lathe parameters.  Depending on the core-rod and sleeving tube dimensions, it may be necessary to stretch the preform before it will fit inside the tube.Stretching can be done on a lathe fitted with a movable tailstock, but this process is limited by the lathe's length and sagging due to gravity.  An alternative is vertical stretching on a tower like a draw tower.  This allows greater lengths and better geometric control.  In either case, the heat and stretching movement are carefully controlled.The process of collapsing the sleeving tube onto the core rod also can be done on a horizontal lathe with a moving burner or on vertical equipment with a burner or furnace, again with careful temperature and motion control.  After collapsing the sleeving tube, the result is a solid glass rod.  Depending on the plan and the desired dimensions, it may be a preform ready for drawing or an interim unit that will get more sleeving tubes.
  4. 康宁从一根核心棒获取多前程在许多情况下,几何目标通过拉长或“扫描”过渡单元实现,短长度切入并折叠插管到其中每一块上。在某些情况下,带滑动管的棒可能拉伸到长度约10米并切入多段内。对于这些长度,延展过程由垂直塔完成,使用慢慢于提取纤维速度的流程速度使用不同程序把长棒分解选择取决于核心服饰、几何学和其他玻璃特征。选项涉及不同的温度和机械过程滑动可能涉及多复杂步骤,从MSPVD存取核心棒产生四种或四种以上前缀所有这一切需要精确测量 谨慎处理 清理
  5. 画前最后构造.上步后可画出前方形并带圆复数段。 但是,对于某些纤维激光应用来说,偏向形状前形 — — 指六角或八角形 — — 以在核心中实现泵激光输出模式的更好混合。 为什么这种构型有利?以圆形纤维同心核泵能传播

多年来开发了不同的几何来提高泵电吸收策略之一是在前形外边缘研磨一个或多个平面。必须小心操作以最小化表面缺陷,这可能在绘图涂层时引起问题取温度必须优化以避免舍入期望形状与温度并发,必须控制拉速和拉力实现右纤维直径和强度。 (像编程预设过程一样,稀土涂层纤维绘图过程有许多变量和复杂性与绘图相关专题将在本系列未来文章中覆盖

结论:

显示有一系列步骤-沉积、崩溃、滑动、抓杖、裁剪、回转和最后构造-从起始管跳入预写拟画每一步都包含谨慎测量测试, 并有生成因子 。例如, 极底部分的玻璃和管子在每个阶段都丢失 。测试过程可能进一步减少拟画封装或袖子玻璃的总量 。有了这些各种产生因素,每个步骤的成功取决于前几个步骤的成功因此,关键是进程从良好的核心棒开始对许多稀土短片和理想纤维特征,如索引剖面图、NA等, halide过程可帮助获取良好的核心棒

从预形提取的纤维量取决于纤维直径、绘图生成因子以及其他变量。 泛言之,一米稀土放大纤维预形可能在一到五千米的纤维中产生。 因此,如果芯棒生成四或四以上预形,它可按10千米纤维顺序产生或视激光或放大器增益介质规定的纤维量而定,一核棒可提供数以百计激光或放大器所需的足够纤维

达到这一层次输出需要仔细测量、机器搭建、流程控制,有时甚至一步步手艺FOC经验帮助进程所有步骤请求协助查询从规划过程到离任检验等步骤

关于作者
里克图米内利 Richard Tumminelli,AFO飞电光学中心咨询公司2020年FOC开始生涯 自由设计制造顾问 稀土光机专家Rick最近退职工程主管 塞勒姆并发纤维网站NH 并已在稀土涂层领域工作40年位前,他管理JDSUnicle理查还担任Draper实验室光学组成员,并曾是Polioid光学团队成员Elias Snitzer在稀土涂层纤维、纤维激光器和放大器方面做了许多创举并获22项专利并有20种纤维激光放大器出版物
Fiber光学中心公司
Fiber光学中心公司(FOC)是分发光纤组件、设备和用品的国际领先者,20多年来一直帮助客户制作世界最优电缆组件数个专业和专长领域,即行业领先领域,使它们成为世界许多纤维专业人员首选选择FOC在这些关键技术领域销售产品“至少像制造商一样技术化”。努力“使企业部分容易化”,提供杰出个人客户服务,低或无最低定购值和批量交付行业领先产品和技术FOC行业连接最有创意光学产品、技术和技术专家,他们将制造知识和丰富经验整合到客户全局业务中 自由OpticCntr

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