终止过程在确定产品长期可靠性方面扮演Critical角色,更重要的是终止过程错误往往无法通过后续生产线测试/测量检测有效终止程序开发后 生产线操作器出错 很可能产生出产品 通过所有正常产品测试和检验因此,强健进程控件在所有终止过程中都至关重要,以确保产品最大可靠性和性能
典型纤维通过下列步骤“终止 ” :
- Fiber脱光净化
- 天花编译入推理汇编
- Ferrue(装上环氧和纤维)装入CuringOven一段时间治合环氧
自由条纹:
Fibers必须在插入连接器前去除所有保护涂层机械拆卸法远为最常用法,即使用带锐精密金属切片工具切入保护层并脱去纤维刀片切清整洁涂层,切片切片时切不触摸或抓抓裸纤维非常重要
如果刀片沉闷,脱片边界涂层边缘可能粗糙和划线如此粗糙涂层边缘插入ferrue控件/ferrole汇编时可导致纤维横向强度(导致产品性能退化)。被剥离边缘最好是裁剪清洗法和90度角对纤维法,这样边平滑法则后方加注法则法则
拆卸期间对纤维的任何微点产生极微弱的纤维过渡点保护涂层端和脱机纤维启动特别容易损坏,并始终是产品整个纤维长度中最弱部分大部分纤维破解都发生于此 生产线或田
拆卸期间纤维损耗可能不总立即导致纤维破解受损纤维极有可能在生产线处理期间不中断除非生产处理期间松散纤维,否则无法测量纤维是否受损受损纤维产品可传递所有标准生产测试(视觉检验、IL/RL等),但极易受未来字段故障影响控制脱衣舞叶质量和脱片流程对确保最大产品寿命至关重要
Fiber净化
环氧与纤维适当联结时, 纤维必须干净无油或无其他沾染通常通过用软免脂擦法和高质量酒精擦除裸纤维正确清洗材料技术必须识别并严格遵守生产线清除效果无法在后续过程步骤/测试中可信验证.
天花编译法
ld乐动体育官方网站 谨慎选择归并性能-在电缆组件使用寿命期间保持强纤维/推理联结的能力连接者一生接触各种环境和机械压力(温度和湿度变化、交配力对别连接器等)。正确治愈的固态环氧联结帮助确保纤维不移动方程内,并因此保持适当的纤维对机连接,而不论是否接触这种压力
双片环氧实现最大治愈联结性能时,两部分必须充分混合并适当温度和时间固化错误混合或偏差环氧系统通常不会在室温下继续治愈eboxy可能希望完全治愈,并展示出足够联结产品完成组装过程-产品极有可能传递所有后续视觉测试和IL/RL测试但它永远不会有Improxi最初选择的长期属性
唯一验证环氧过程适合产品的方法是在过程开发期间通过破坏性产品测试并由于无法在生产线上进行破坏性测试,非常强流程控件正确混合过程或正确应用治热或治热时间
Epoti Degasing:
双片环氧混合时,现在极有可能填充多小气泡泡入推理前必须清除这些泡泡(生产线常用离心机或吸尘机清除环氧混合后嵌入的气泡/泡泡)。闭合环氧气管内的任何气泡或空格都可能在产品生命周期内对纤维产生过度压力(最常见的原因是温度变化,这将导致泡合气管比环氧气管大得多)。此类压力可能导致性能显著下降或甚至产品失效并再次产品治愈后检测Ferrole内有这种泡.
天花注入费鲁尔
常见做法是向推理后方注入环氧,直到从推理端点下观察小环氧有效方法确保整个ferruce洞插入前填充环氧
常被忽视的是控制环氧量的重要性,而环氧量仍然是BEHIND法则(除法则持有者外)。区域封存全纤维最弱部分:从裸纤维去除保护涂层的过渡区(见上文,Fiber分叉法)。关键是整个过渡区完全封装环氧环氧气为这个极弱并易发生纤维破解的地区提供强度
弗鲁持有者内太多环氧可引出其他问题-例如,插入纤维取代注入环氧,使其流出弗鲁持有者后方可能导致环氧循环流入连接体内,锁住spring并创建缺陷连接器但这些案例在治愈后可观察/测试
极小环氧素中CANNOT在固化后可观察/测试流程控件执行过程确保Ferrue汇编内持续和充分的环氧量充气环氧配电系统非常常见,并会很好地使用。然而,消化环氧系统的数量会因环氧系统粘性而异,环氧系统通过环氧电站生活变化可有效使用这些系统,但前提是生产过程说明环氧树脂变化,并有适当的流程和控件到位以确保注入适当的环氧树脂
